铝材镜面抛光液是化学磨砂镜面抛光工艺系列产品之一，属于铝合金三酸抛光技术的改进型产品。下面介绍铝合金三酸抛光技术存在以下四大缺陷：

        1、氧化严重失光，质量大打折扣。如何降低氧化失光，又是一个世界难题!我院另辟途径，在镜面抛光和阳极氧化槽之间新设保光氧化槽，对抛光材先进行保光化学氧化处理，然后再进阳极氧化槽，有效降低了亮度损失。三酸抛光，一般都能形成镜面，一经阳极氧化，光泽大打折扣。

       2、硝酸分解太快，大量黄烟污染严重，处理成本昂贵。硝酸为强氧化剂，在高温条件下，遇到铝这种还原性很强的金属，分解速度之快令人难以想象：大量黄烟象着火一样瞬间溢出，抽风都困难，彻底吸收更难!此外，硝酸浓度的上下波动，势必造成抛光铝合金表面亮暗交替，成品率低。

       3、不能起砂、去机械纹。随着我院化学磨砂镜面抛光工艺的开发成功，上述问题已得到圆满解决。铝合金成型过程中，表面有许多机械纹，经三酸抛光处理后，纹路更加明显，严重影响铝合金外观质量。除了用效率较低的机械方法(如喷砂，机抛)等进行预处理外，近几十年来，没有开发出用化学方法进行去纹和起砂配套处理、然后再行抛光的成熟技术，制约了抛光技术的推广。

       4、滴流时间太短、药剂消耗太大、成品率太低。因此，尽管抛光工艺如此简捷，但成本却是所有氧化前处理技术之*!高达6000-8000元/吨材。铝合金离开抛光液后，在空中滴流时间一般不得超过30秒，否则会出现流痕，产生废品。抛光材的流痕问题，是困扰铝加工行业的世界难题。如此短的滴流时间，势必造成两大严重后果：其一是药剂消耗太大，竟然高达400－600kg/吨材，还要为如此高的废酸处理增加约800Kg片碱处理废水!其二是成品率太低，一般不到70%，大部分废品是由于流痕或花材造成，进一步增加了生产成本。

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