铝型材如何保养和维护？
修改时间:2020-12-13 点击量：141
铝型材具有强度高、重量轻、耐腐性强、构造新颖、安装便利、用材节约、经久耐用的特点，但长期不保养维护轻则会影响铝型材商品的外形状态，重则影响到铝型材的使用寿命。
一般铝材表面有自然氧化膜，具有一定的耐腐蚀性能，在使用中能保持铝的银白色光泽。如果使用环境变得恶劣，铝表面的自然氧化膜，承受不了侵蚀。在工业区、海边等恶劣环境下使用，不可避免地受到点腐蚀， 局部腐蚀，甚至全面腐蚀。 铝材表面附有灰尘，会吸收大气中的湿气与水分以及其他污染物质。污染物质是指城市中汽车排出的尾气、工业废气、各种金属粉，以及沿海地区的海盐粘子(氯离子)和农村的农药等。上述污染物是以灰尘、水为 煤介体引起化学反应，造成腐蚀 (图1)。
影响铝材在使用中产生腐蚀的凶素很多，主要有以下几个方面：铝材的纯度，合金成分和数量；预处理的平整性及表面缺陷；表面处理膜的种类及氧化膜厚度；氧化膜形成条件(电解条件)；封孔条件及处理方法；涂膜种类、涂装方法、涂装条件及涂膜厚度。铝材在使用中也会发生性能变化，例如：拉伸强度、延伸率、氧化膜厚度、腐蚀性、密封性、表面粗糙度、光泽、颜色变化等。普通铝材是未经过表面处理，而保留有自然氧化膜的铝材。一般这种铝材在大气中使用两年内腐蚀速度稍快，腐蚀量大，两年之后腐蚀量几乎是定值 ，腐蚀速度降到最小 (图2)
在不同地区使用铝材的拉伸强度变化的差别很大 (图3)。
铝合金的腐蚀分为三类。即全面腐蚀、点腐蚀和混合腐蚀 （全面腐蚀和点腐蚀）。全面腐蚀只是在有限的条件下产生，大部分情况是发生点腐蚀。有些合金还会产生层状腐蚀，一般在A1-Cu、Al-Zn—Mg、A1一Zn—Cu 系合金中见到。全面腐蚀主要在工业区内发 生，其原因是受化工厂中排出的气体影响，其中硫化气体和氟化气体危害最大。点腐蚀的发生与材质和环境有关。日本对各地区的污染物进行测试表明，污染物中AL、Si、P、S、K、Ca、Fe、Mg、Na等元素含量最多。这些元素与铝材腐蚀的直接原因还不清楚，但事实表明，上述元素含量越 多，腐蚀也越严重。
阳极氧化处理可以提高铝材的耐腐蚀性，延长外观寿命。一般随着氧化膜厚度增加，其耐腐蚀性也越高。阳极氧化后的封孔处理能提高耐腐蚀性，这取决于封孔方法和封孔时间。沸水封孔及水蒸汽封孔效果较好。阳极氧化膜腐蚀形态几乎都是点腐蚀。用各种方法制成的着色氧化膜，其中自然着色氧化膜比起电解氧化膜、染色氧化膜的耐候性，耐腐蚀性都优越。自然着色氧化膜、电解着色氧化膜的耐光性比染色氧化膜要强得多，而暴露5年以上或更长时间，它们之间在耐光性上的差别就不明显了。表面处理膜的厚度也会随暴露时间长而减少。硫酸氧化膜平均减少0.4微米／年。在S0₂等腐蚀物质大量存在的工业区，氧化膜厚度减少迅速会加快，达到1.2微米／年。综上所述，表面处理膜的 耐腐蚀性一方面与材料本身杂质含量及表面条件有关，另一方面受环境影响会更大。外观的变化主要反映在表面粗糙度变化，光泽度降低，颜色变化，而表面粗糙度变化起主导作用。在铝材的表面处理膜上再涂漆膜，可明显地提高耐腐蚀性。涂漆膜效果取决于涂料种类，涂抹方法、涂膜厚度等。
铝材在使用中的腐蚀度与铝材本身的表面处理状态、大气中的各种污染物及所处 地区不同而有差异。但是根据大量调查结果表明，如果及时保养，即保养与使用同步进行，就可保证铝材不腐蚀 (图1中的 1—4)，如果达到图 1中 6—7的情况，说明已开始破坏氧化膜了，铝材有腐蚀破坏的可能，难以保持美丽的外观。保养的原则是根据具体的污染情况，充分考虑使用环境中的污染源，制定合理的长期保养规划。日本根据不同地区的具体情况，为保养铝材制定了不同的清洗次数 (见下表)。
市场上销售的清洗剂有许多种，大体上分为可溶剂型、水溶液型、乳液型 、摩牦型等。铝材使用的清洗剂受从建材表面状态及使用环境进行考虑。选择清洗剂应注意不能选用酸性或碱性强的清洗刹，否则铝材产生腐蚀和变色。一般选用pH5~8的中性清洗剂。也不能选摩耗型清洗剂和粘性较大的清洗剂，应选用无毒、操作安全的水溶性清洗剂。
铝材，特别是建筑铝材在长期使用中，不及时保养，铝材就会被腐蚀，而缩短使用寿命。近年来，铝材用量逐年大幅度增加，铝材防腐保养问题也应提到日程上来，应引起有关方面的重视。
